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epp材料的流动性能

epp材料

不同温度下，epp发泡复合材料的流动曲线形状类似。在相同的剪 切速率下，温度从160℃升高到170℃时，epp材料的表观黏度变化不是很明显，略微 降低；而170℃之后，随着温度的升高，表观黏度显著逐渐降低。这是因为，温度升高 时，材料中分子运动能力增强，材料的流动性能也随着增强。由图2—7(d2)可见，随 着温度的升高，材料的非牛顿指数增大，EPP工具箱，这是因为，温度较低时，分子链的运动能力较 小，分子链解缠结能力较差，表观黏度对剪切速率的依赖性较大；温度升高时，大分子 链段活动能力增强，分子链构象改变较为容易；另外，温度越高，复合材料内部自由体 积加大，运动单元的运动加快，因此，高温下表观黏度对剪切速率的依赖性较小。因此 混料时，可采用先低温低速混合，逐步升温；这样可以防止低温加工 时，剪切速率过高，导致熔体破裂；而高温加工时，剪切速率范围可以较宽，以改善流 变性能

EPP材料产品的加工工艺

EPP可被加工成各种不同的形状，其成型产品的加工过程主要包括：材料载压（保压），泡沫成型，泡沫烘干定型，检验，包装等。需要特别指出的是，在加工EPP之前，需要通过载压来增强原料颗粒内部的压力，以生产出密度较低的模制件。这是因为，经载压后的原料可以实现各种不同密度模制件的生产。此外，载压还能使模制件在脱模后的收缩幅度下降，表面效果更好。具体而言，载压是通过气体穿透颗粒的外壁而实现的，在此过程中，可以通过改变时间、压力、温度等参数来对载压进行调节。经载压过程后，成型产品的密度即被降低。

具体操作步骤如下：

1、合模，并对模具进行预热，EPP冷链箱，使模具的表面温度达到PP的熔点；

2、进料，使原料通过料枪进入模具。

3、分三步将蒸汽通入模具中：

● 蒸汽冲刷：蒸汽从上至下冲刷，以将空气排出蒸汽室，冷凝水流出。在此过程中，打开上方的蒸汽进汽阀和下方的冷凝水排放阀。

● 横向蒸汽：使蒸汽从蒸汽室的一边横扫向原料，穿透原料后到达另一边。此时关闭一边的冷凝水阀，打开蒸汽进汽阀。同时，使相对面的蒸汽进汽阀关闭，冷凝水阀打开，以使蒸汽从相反的方向喷出。如果模具内有薄的法兰，则蒸汽好是从法兰周围穿过，以使夹在法兰里面的原料也可以得到蒸融。

● 压力保持：横向通蒸汽后，需要经过压力保持或双面蒸融过程。在此过程中，打开蒸汽进汽阀，关闭冷凝水排放阀，使压力逐渐达到峰值。

4、冷却。在通入蒸汽后，模具内部的温度一般会达到140℃。为了确保产品的顺利脱模，必须使模温下降至70℃。

5、脱模。随着内部压力的解除以及温度降低到许可的脱模温度，即可进行脱模操作。

6、烘干定型。一般将烘干温度设定为60℃～80℃，烘干室要保持空气干燥，通风状态良好。

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