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epp材料产品发泡成型

 epp材料

       在EPP材料的制备过程中，为了能形成大量气泡核，常常采用加入成核剂的方法，其目的是为成核创造条件。成核剂在EPP材料制备中扮演重要的角色，对泡孔密度、泡孔尺寸和泡孔尺寸分布具有很大影响，成核剂与熔体和气体形成的液．固、液．气界面可以作为气泡成核的催化剂，降低气泡成核的活化能，汽车内饰件epp的用途，当活化能低于聚合物熔体均相成核的活化能时，上海epp，将在界面处诱发异相成核，从而更加容易产生大量的气泡核

        成核剂的种类很多，有的成核剂本身就是发泡剂，它起到了发泡和成核双重作用(发泡剂分解产生的热量，成为热点，也作为成核点)。高分子发泡材料制备常用的成核剂有：滑石粉、碳酸钙、硬脂酸钙、硬脂酸锌、苯甲酸钠等。选用这些成核剂需要考虑它们的尺寸、它们的添加量、它们与基体树脂的混合程度(不要出现团聚现象)等。一个理想的epp产品挤出发泡成核剂应当具备以下几点要求：与聚合物中已有的其他助剂及杂质的非均相成核和均相成核相比，理想成核剂的成核对能量的要求更低，否则其他助剂及杂质的成核将在成核剂发挥作用之以前耗费发泡剂；此外，成核点要多，并且均匀分散，以保证成核点之间的平均距离足够小，否则将得到双峰分布的气泡尺寸分布。最后一点是，成核点的尺寸和组成应当均匀，以保证气泡成核的均匀。聚丙烯挤出发泡中常用的成核剂为滑石粉、苯甲酸钠等。在EPP发泡体系中添加成核剂，可以降低不添加成核剂时所需要的较高加工压力和压力降速率。至于成核剂的类型和规格、添加量的多少、降低压力和压力降速率的程度则取决于发泡体系的性能和加工工艺等诸多因素。成核剂的加入，对发泡体系的熔体强度、结晶行为也会产生影响，因此成核剂的尺寸、用量、类型对于原材料配方、加工工艺和成型设备的选定有重要影响。

epp材料发泡成型气泡的3个阶段

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         气泡成核之后，由于气体分子扩散进入泡核，发泡epp，气泡开始增长，气泡增长的动力学非常复杂，等离子液晶屏 epp防震，受到聚合物的粘弹性、气体浓度、发泡温度、允许气泡增长的时间等的强烈影响。

epp材料发泡成型气泡三个阶段：(1)延迟阶段；(2)初始增长阶段，即惯性增长阶段；(3)扩散增长阶段

     epp聚合物粘度产生快速，几乎是跳跃性的初始增长，低的熔体温度和发泡剂浓度可以增加熔体的粘度，减缓初始增长速度，有助于稳定此阶段的气泡增长。此阶段大约持续1s，拉伸速率可以**过lO，000s一。随着初始增长阶段的完成，在增长气泡周围的发泡剂立即被消耗完毕，距离气泡较远距离的气体分子需要扩散到增长的气泡点处，扩散路径的增加减缓了气泡增长的速率，气泡增长也就步入了*三个阶段：扩散增长阶段。

       在这一阶段，尽管聚合物熔体的粘度依然具有影响作用，但控制此阶段速率的主要因素是发泡剂气体扩散到增长气泡点处的速率。epp材料扩散需要时间，此阶段的气泡增长速率小于初始增长阶段，气泡的尺寸增长幅度减缓。